Dann führte ich einige Arbeiten mit der Tischkreissäge durch. Es dauerte nicht lange, daß sich die kleinen Mängel von der Qualität des Tisches herrausstellten. Wie man im rechten Bild sehen kann, ist zwischen dem Brett und dem schwarzen Einlegeteil ca 1mm Luft. Beim sägen von bestimmten Breiten einer Leiste oder eines Brettes kann es zum abkippen kommen und dadurch ist der Schnitt nicht mehr winklig(90° zur Platte). Um kleine Leisten sägen zu können, hatte ich noch eine Plexiglasplatte liegen, die die Größe von dem halben Tisch hatte und die Stärke von 4mm. Diese befestigte ich mir auf dem Tisch und tauchte dann mit der Säge von unten her in die Platte ein. Jetzt wurden die Schnitte schon recht genau.

Ich kam schnell an die Grenzen, was ich machen wollte aber nicht konnte. Nun tauchte das Tema "Oberfräse" auf, mit welcher ich keine Erfhrung hatte. Ich habe dann ein wenig mit einer geborgten "POF 600" getestet. Der Entschluß war schnell gefasst. Es muss eine Oberfräse her. Ich habe mich sehr schnell für die "POF 1400" von Bosch entschieden und bereue es auch heute noch nicht.

Nun wollte ich aber nicht ständig die eingestellte Handkreissäge und die Oberfräse auf der Einlegeplatte wechseln. Ich besorgte mir eine Dibond-Platte mit einer Dicke von 4mm und die Größe der originalen Einlegeplatte. Dazu bestellte ich mir von Wolcraft die originalen Halterungen, die auch an der Einlegeplatte verbaut sind. Von der Oberfräse schraubte ich die Grundplatte ab, um nichts von der Eintauchtiefe der Fräser zu verschenken. Die abgebaute Grundplatte nahm ich als Schablone für die Löcher im der Dobondplatte. Nun Löcher noch ansenken und die Oberfräse angeschraubt.Jetzt stimmte nur die Höhe der Dibondplatte mit dem Arbeitstisch nicht ganz überein. Ich habe mir aus einem Fischdosendeckel (richtig gelesen;)) ein entsprechendes Stück zurecht geschnitten und zwischen der Dibondplatte und den original Halterungen verbaut. Nun konnte ich die beiden Geräte schnell auswechseln.